ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແບຣິ່ງໝຸນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຄື: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi, ແລະ GCr15SiMn. ເພື່ອວິເຄາະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວແບຣິ່ງໝຸນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງລວມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະຖານະການນຳໃຊ້ເຂົ້າກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:

GCr15SiMn:ເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກໂຄຣມຽມຄາບອນສູງ, ມີຄວາມແຂງ 60-64HRC, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີເລີດ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີກ່ວາເຫຼັກ GCr15, ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານຮັບນ້ຳໜັກສູງ. ປະລິມານຄາບອນສູງ (1.05%) ແລະ ໂຄຣມຽມ (1.5%) ປະກອບເປັນຄາໄບແຂງ, ​​ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສີ່ເທົ່າຂອງ 20CrMnTi, ເໝາະສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ. ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຂອງມັນລວມມີເຄື່ອງຈັກວິສະວະກຳ, ເພົາສົ່ງກຳລັງລົດຍົນ, ແລະອື່ນໆ.

20CrMnTi:ເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນເຫຼັກປະສົມທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ, ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວຂອງມັນມັກຈະດີຂຶ້ນໂດຍການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ມັນສາມາດສ້າງຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວແຂ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໄດ້ດີໃນແກນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວສາມາດບັນລຸ 58-64HRC, ແລະ ແກນຍັງຄົງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກໜັກ, ຄວາມໄວສູງ ຫຼື ຜົນກະທົບ, ເຊັ່ນ: ແບຣິ່ງໝຸນໃນໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ.

42CrMo:ເປັນເຫຼັກກ້າປະສົມຄາບອນປານກາງ, ມັນມັກຈະໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບສູງໂດຍຜ່ານການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ (ການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມສູງ), ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ປານກາງ, ເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີການໂຫຼດປານກາງ ແລະ ບໍ່ມີຜົນກະທົບຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳທີ່ຮັບການປັບອຸນຫະພູມດ້ວຍການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄລ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໜ້າດິນຂອງມັນອາດຈະຕໍ່າກວ່າ. ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງ 42CrMo ຍັງດີກວ່າ, ມີຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນສູງກວ່າ, ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການສວມໃສ່ສູງ. 42CrMo ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຜະລິດ.ແບຣິ່ງໝຸນ,ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດສູງ ແລະ ຜົນກະທົບໄດ້ດີກວ່າ, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງໃນໄລຍະຍາວ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ ຫຼື ການປັບອຸນຫະພູມ, ສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງແຂ້ວໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນແບຣິ່ງແກວ່ງສຳລັບເຄື່ອງຈັກໜັກ, ເຄນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆ.

50 ລ້ານ:ນີ້ແມ່ນເຫຼັກກ້າກາກບອນແມງການີສຊະນິດໜຶ່ງທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປານກາງ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວແບຣິ່ງທົ່ວໄປ. ເຫຼັກກ້າແມງການີສມັກຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ການດັບໄຟ) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງມັນ, ແຕ່ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວຂອງມັນມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 20CrMnTi ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຄືອບຄາບູໄຣ, ແລະ ມັນອາດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງເທົ່າກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມການສວມໃສ່ທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວແຂ້ວສາມາດບັນລຸ 50-60HRC, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການແບຣິ່ງທີ່ໝູນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກແບບດັ້ງເດີມ.

ການຈັດອັນດັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ໂດຍລວມແລ້ວ, GCr15SiMn ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ 42CrMo ແລະ 20CrMnTi ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣິຊ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣິຊ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສວມໃສ່ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ; ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງ 50Mn ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແອ. ເມື່ອເລືອກ, ຄວນພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຖີ່ຂອງການກະທົບ) ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. 

ສຳລັບສ່ວນປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ແຂ້ວແບຣິ່ງແບບໝຸນ, ຖ້າຕ້ອງພິຈາລະນາທັງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ, 42CrMo ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ, ມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ສົມດຸນ; ຖ້າທ່ານຕ້ອງການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ, ແລະ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, 50Mn ກໍ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ.

ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ການເລືອກວັດສະດຸຂອງແຂ້ວແບຣິ່ງໝຸນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ຂະໜາດການໂຫຼດ, ຄວາມໄວ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະ ລວມກັບເຕັກໂນໂລຊີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງແຂ້ວຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ.

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງແບຣິ່ງແກວ່ງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່Xuzhou Wanda Slewing Bearing Co, Ltd.